Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Fiberarmatuuri tootmisliin on seade, mida kasutatakse klaaskiust armatuuri tootmiseks. See kasutab pultrusiooni- ja mähkimistehnoloogiat klaaskiudlõnga ühendamiseks vaiguga ning toodab seejärel teatud tugevuse ja spetsifikatsioonidega klaaskiust tugevdust selliste protsesside abil nagu kõvendamine ja lõikamine.

Tootmisliini seadmete komponendid

1. Creel: kasutatakse klaaskiust lõngapallide hoidmiseks. Tavaliselt valmistatud keevitatud terasplaatidest, terastorudest ja nurkterasest, võimaldab see klaaskiudlõngade paigutamist ja väljastamist kindlas järjekorras.
2. Impregneerimispaak: tavaliselt valmistatud keevitatud roostevabast terasest, sellel on sisemised surverullid, mis tagavad, et klaaskiudlõngad on vaiguga täielikult immutatud. Kaabitsavarras eemaldab paagist ka liigse vaigu.
3. Kerimisseade: hammasrataste abil pöörlevad keermerullid ümber toote, kerides vaiguga -immutatud klaaskiust lõnga, moodustades keermestatud klaaskiust armatuuri. Sagedusmuundust kasutatakse tavaliselt astmeteta kiiruse reguleerimiseks.
4. Kõvenemisahi: temperatuuri reguleerimine saavutatakse tavaliselt roostevabast terasest torukütteseadmete ja intelligentsete temperatuuri reguleerimise seadmete abil. Ahi on täidetud soojusisolatsioonimaterjaliga. Mõnel kuivatusahjul on tilkuva vaigu puhastamise hõlbustamiseks poolitatud struktuur.
5. Tõmbeseade: kasutatakse klaaskiust armatuuri kuivatusahjust välja tõmbamiseks ja selle tõmbekiiruse juhtimiseks. Levinud tõmbamismeetodite hulka kuuluvad lamedad roomaja{2}}tüüpi tõmbajad. Tõmberullikud on tavaliselt valmistatud kulumiskindlatest -polüuretaankummiplokkidest, pneumaatiliselt kinnitatud ja neid juhib PLC.
6. Lõikeseade: Võimaldab klaaskiust armatuuri võrgus lõikamist kindlaksmääratud pikkusega nii elektrilise kui ka käsitsi lõikamise meetoditega.
7. Toote virnastamisseade: kasutatakse lõigatud klaaskiust armatuurvarraste virnastamiseks, et tootmispersonal saaks hõlpsasti käsitseda ja virnastada.

Tootmisprotsess

1. Tooraine ettevalmistamine: peamisteks toormaterjalideks on valitud kvaliteetne-kvaliteetne leelise-vaba klaaskiudlõng ja suure -jõudlusega vaik.
2. Kiudude etteandmine: klaaskiust lõng asetatakse rullile ja juhitakse järjestikku läbi seadme, näiteks rulli. Seejärel lõng kuivatatakse kuuma-õhu käes ja eelkuumutatakse.
3. Impregneerimine: eelkuumutatud klaaskiust lõng siseneb immutuspaaki ja immutatakse täielikult vaiguga surverulli abil, tagades vaigu ühtlase katte klaaskiust lõnga pinnale.
4. Pultrusioon: vaiguga immutatud klaaskiudlõng tõmmatakse läbi matriitsi, et moodustada kindla läbimõõduga klaaskiust armatuuri toorik. Seejärel saab keermestatud pinna moodustamiseks kasutada mähisseadet.
5. Kõvenemine: klaaskiust armatuuri toorik siseneb kõvendusahju, kus vaik läbib kõrgel temperatuuril polümerisatsiooni, kõvenedes ja moodustades kindlaksmääratud tugevuse ja jõudlusega klaaskiust armatuuri.
6. Jahutamine: kõvenenud klaaskiust armatuurvarras siseneb jahutusmoodulisse, kus seda jahutatakse jooksva vee või muude vahenditega, et stabiliseerida selle omadusi.
7. Tõmbamine ja lõikamine: Jahutatud klaaskiust armatuurvarras tõmmatakse tõmbeseadmega välja ja lõigatakse lõikeseadmega kindlaksmääratud pikkusteks vastavalt vajadusele.

Tootmisliini omadused

Tõhusus

Tootmisliinidel on tavaliselt kõrge automatiseerituse tase, mis võimaldab pidevat tootmist ja oluliselt tõsta tootlikkust. Näiteks võivad mõned liinid toota 6-26 meetrit klaaskiust armatuuri minutis.

Kvaliteedi stabiilsus

Seadme peamised komponendid, nagu immutuspaak ja kuivatusahi, on hoolikalt projekteeritud ja nende kvaliteeti-kontrollitud, et tagada klaaskiust armatuurvarraste tõhus immutamine ja kõvenemine, mille tulemuseks on ühtlane toote kvaliteet.

Energiasääst

Mõned täiustatud tootmisliinid vähendavad energiatarbimist optimeeritud protsesside ja seadmete valiku kaudu. Näiteks intelligentne temperatuuri juhtimine ja tõhusad kütteelemendid vähendavad energiaraiskamist kõvenemisprotsessi ajal.

Paindlikkus

Vorme vahetades ja protsessi parameetreid kohandades saab toota erineva läbimõõduga ja spetsifikatsioonidega klaaskiust armatuuri, et vastata erinevatele turunõuetele.

TOOTE ANDMED

Kõrge automatiseerituse tase

Peamised seadmed on enamasti varustatud arvjuhtimissüsteemidega, mis võimaldavad täpselt juhtida selliseid parameetreid nagu kiu mähise nurk, vaigu suhe, vormimisrõhk ja temperatuur, vähendades käsitsi sekkumist ja saavutades pideva tootmise.

Kiire prototüüpimine

Mõned seadmed kasutavad vaigu kiirkõvastumise tehnoloogiat koos vormikujundusega, mis võib lühendada toodete kõvenemisaega. See sobib eriti hästi väikeste -partiide ja keerukate{1}}kujuliste toodete kiireks tootmiseks.

Vähendage materjali raiskamist

Automaatne etteandesüsteem suudab täpselt kontrollida kasutatava tooraine kogust, vähendades probleeme, nagu liigne vaigu ülevool või ebaühtlane kiu jaotus. Materjali kasutusmäär suureneb rohkem kui 30% võrreldes traditsioonilise käsitsi-panemise protsessiga.

Tööjõu vähendamine

Automatiseeritud seadmed võivad asendada tülikad käsitsi harjamise ja kihistamise protsessid traditsioonilistes käsitsi{0}}ladumise tehnikates. Ühe tootmisliini seadmete töö jälgimiseks on vaja vaid 1-2 operaatorit, mis vähendab nõudlust oskustööliste järele. See sobib eriti kõrgete tööjõukuludega piirkondadesse.

Meie eelised

Meil on FRP-toodete teenindamise kogemus rohkem kui 10 aastat.

Pakume OEM-i kohandatud teenust, toodame ja töötleme tooteid vastavalt teie joonistele ja nõuetele.

Saadaval on kõikvõimalikud pinnatöötlused, nagu anodeerimine, elektriline katmine, värvimine, poleerimine, elektroforees, plaatimine. jne.

Meie professionaalne uurimis- ja arendustegevuse ning kvaliteedikontrolli meeskond saab teie nõudmistele vastava toote kvaliteeti rangelt kontrollida.

Pakume parimat teenust vastavalt teie soovile, alates tootmisest, töötlemisest kuni pakkimiseni jne.

Meie tooted on kvaliteetsed soodsa hinnaga ja tarnitakse õigeaegselt.

Meil on professionaalne müügimeeskond, kes pakub teile kiiret ja sooja teenindust kogu protsessi vältel.

Kuum tags: kiudarmatuuri tootmisliin, Hiina kiudsarruse tootmisliinide tootjad, tarnijad